يتم إنتاج اللفائف المدرفلة على الساخن-باستخدام الألواح (في المقام الأول الألواح المصبوبة بشكل مستمر) كمواد خام؛ بعد تسخينها في فرن إعادة التسخين (أو تجانسها في حفرة نقع)، يتم دحرجة المادة إلى شريط فولاذي بواسطة قطار مطحنة خشنة وقطار مطحنة تشطيب. عندما يخرج شريط الفولاذ الساخن من الحامل النهائي لمطحنة التشطيب، فإنه يخضع للتبريد الصفحي إلى درجة حرارة محددة مسبقًا قبل أن يتم لفه في ملف مدرفل على الساخن - بواسطة ملف سفلي.
يوجد حاليًا نوعان أساسيان من تقنيات "الدرفلة اللانهائية" المدرفلة على الساخن. يتضمن الأول خطوط الدرفلة المستمرة الساخنة التقليدية، حيث يتم ربط الألواح الوسيطة-التي مرت للتو عبر مطحنة التخشين-بسرعة بين مرحلتي التخشين والتشطيب لتحقيق درفلة لا نهاية لها أثناء عملية التشطيب. النوع الثاني يتيح الدرفلة المباشرة للألواح المصبوبة بشكل مستمر؛ يشمل هذا عملية الصب والدحرجة المستمرة ESP (إنتاج الأشرطة التي لا نهاية لها)، بالإضافة إلى تقنيات صب الأشرطة الرقيقة ولفها. بالمقارنة مع-عمليات الصب والدرفلة المستمرة للألواح الرقيقة التقليدية، فإن خط إنتاج الشرائط اللانهائية ESP يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة والمياه؛ اعتمادًا على مواصفات المنتج النهائي، يمكن تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 50% إلى 70%، بينما يمكن تقليل استهلاك المياه بنسبة 60% إلى 80%.
تمثل تقنية -صب وتدحرج الأشرطة الرقيقة أحدث التقنيات في مجالات علم المعادن وأبحاث المواد في القرن الحادي والعشرين. فهو يدمج عمليات مثل الصب المستمر، والدرفلة، وحتى المعالجة الحرارية في عملية واحدة موحدة، وبالتالي التخلص من خطوة إعادة التسخين المطلوبة عادةً بين مرحلتي الصب المستمر والدرفلة الساخنة. على سبيل المثال، تستخدم عملية Castrip بكرتين من الصب تدوران بشكل متعاكس؛ يتجمد الفولاذ المنصهر المسكوب بين اللفائف على أسطحها، مكونًا قشرتين صلبتين منفصلتين يتم بعد ذلك ضغطهما معًا بواسطة اللفائف لتكوين شريط فولاذي متصلب بشكل مستمر. بالمقارنة مع العمليات التقليدية، تحقق طريقة كاستريب توفيرًا في الطاقة بنسبة 80% إلى 90% مع تقليل انبعاثات الغازات الدفيئة في الوقت نفسه بنسبة 70% إلى 80%.